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汙泥幹燥機_汙泥幹燥機廠家

作者:jsl 人氣:0發表時間:2017-03-15 10:36:50


汙泥幹燥機


   汙泥幹燥機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理,將廢水產生的汙泥及這類介於膏狀或漿狀的汙泥進行間接加熱,使汙泥生活汙泥或生活汙水處理產生的汙泥達到脫水幹化,減少體積,然後綜合利用,變廢為寶,避免了二次汙染,是目前汙泥處理為理想的烘幹設備。
   汙泥幹燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉,單位有效容積內傳熱麵積大,熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體,使用溫度在18-230℃。由於生活水處理汙泥或廢水汙泥屬於膏狀或漿狀,汙泥幹燥機設計時,采用楔形槳葉傳熱麵,膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表麵連續的相對運動產生一種衝刷作用,因此汙泥無論是顆粒狀,粉狀、膏狀,漿狀,設備楔形傳熱麵均具有較好的自清潔功能。汙泥幹燥機除楔形空心槳葉傳動軸外,其外殼采用底部為圓形,上部為矩形,殼內排列有2-4根空心攪拌軸,軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄,同時可收集濕蒸汽。為了保證烘幹效果,在出料口設置料位擋板保證料位高度,使傳熱麵被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。幹燥機的傳熱介質(蒸汽或導熱油)通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉,殼體夾套與空心軸同時加熱物料
成對軸反向旋轉
疏水組件
主體機

1、
能耗低,由於采用間接加熱方式,沒有大量空氣攜帶走熱量,幹燥機外殼采用複合保溫材料保溫,能源消耗低。
機體
旋轉接頭
雙軸結構
2、汙泥幹燥機單位有效容積內擁有較大的傳熱麵積,因此縮短了處理時間,設備體積較小,故有效地減少了占地麵積和建築空間。
3、
適應性範圍廣:一是可使用不同的介質(蒸氣、導熱油)二是適用於各種類型和性質的脫水汙泥,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
4、環境汙染小
由於使用間接加熱,析出物不攜帶熱介質的粉塵。僅析出汙泥內部蒸發的濕蒸汽。
5、設備運行可靠,維修費用低
由於低速運轉,磨損小,維修費用低,工人勞動強度低。
6、操作簡單
7、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等,滿足環保標準的要求。
8、烘幹後的汙泥含固率高(高可達90%以上)。
變頻控製

1. 未烘幹前的汙泥含水率80-86%以上。
2. 烘幹後的含水率約10-15%。
3. 體積變化:烘幹後體積減小4至5倍。
4. 產量:10-20噸/日,含水分80%以上的汙泥。每噸汙泥烘幹後可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀幹化汙泥粉。
5. 幹化汙泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。
6. 蒸汽耗量。
7. 用電量15KW/h
8. 機器主體規格:6500×2000×1800(長×寬×高)
1、
焚燒處理
經烘幹後的汙泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸幹化後的汙泥可相當於一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒,一噸幹化汙泥可生產一噸蒸氣。幹化汙泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤汙泥。
2、
汙泥製磚
可添加在黏土中製磚,質量比為1:10,其強度與普通紅磚相當,且具有一定的發熱量,在燒製磚的過程中,可以自燃,增加熱量。
   3、製生化纖維板
在堿性條件下,加熱,烘幹,加壓後發生一係列物理化學變化(球蛋白變性作用),用這種變性作用製成活性汙泥樹脂(蛋白膠),使其纖維粘合起來,壓製板材。
4、

水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥
由於衛生填埋管理不到位,容易產生二次汙染,加上製定了衛生填埋的相關標準和技術政策,對汙泥混合填埋的含水率規定小於60%,橫向剪切大於25KN/平方米。實際上,脫水泥餅含水率大於80%,采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規的限製,不允許直接填埋,在這方麵已加大了執法力度。堆肥處理由於有機汙泥中含有氮,磷,鉀,是農作物生長所必需的肥料成份。活性汙泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑,汙泥性質穩定,可做為肥料,具有農業利用價值。但直至目前,社會上對汙泥的堆肥處理仍不能接受,沒有得到推廣。
用螺旋輸送器或皮帶輸送機將含水率在80%-86%的脫水或壓濾後的汙泥送至幹燥機的進料口使用蒸汽或導熱油作熱交換的熱源,熱載體(蒸汽或導熱油)的溫度為180-230℃,熱載體被分別引入中空的幹燥機殼體和傳動的軸、漿葉等所有與汙泥接觸進行熱交換的加熱金屬表麵。
加熱的金屬表麵與汙泥均勻接觸,加熱汙泥蒸發汙泥中的水份,沿幹燥機的軸向長度,水蒸汽蒸發會經曆恒定蒸發和低蒸發率兩個階段;汙泥幹化經曆塑化,破塑,塊化,顆粒化4個步驟,汙泥的溫度呈快速上升穩定,快速上升的趨勢。



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